Какие сальники или манжеты выдерживают высокие обороты

Резиновые армированные манжеты сальники

Манжеты и сальники — это уплотнительные детали, предназначенные для герметизации сочленений в различных механизмах. Основная сфера применения — уплотнение круглых валов, совершающих вращательные движения, и штоков, двигающихся по вертикали.

МАНЖЕТА (англ. cup, sealing [packing] ring; нем. Manschette f, Schutzhülle f, Umschlag m) — основной элемент контактного уплотнительного устройства манжетного типа кольцевой формы из эластичного материала, препятствующего вытеканию рабочей жидкости или газа из области высокого давления в область низкого давления, а также защищает детали от попадания на них грязи и пыли.

Под МАНЖЕТОЙ, как правило, понимается гидравлическое или пневматическое уплотнение кольцевой формы из эластичного материала, препятствующее вытеканию рабочей жидкости или газа из области высокого давления в область низкого давления.

Максимальное давление, которое может выдержать стандартная манжета 400-700 Bar в гидравлике и 10-12 Bar в пневматике. Надо учитывать, что чем больше зазор между корпусом цилиндра и штоком (плунжером), тем меньшее давление выдерживает уплотнение. Максимальный зазор не более 0,55-0,6 мм.

Более века назад уплотнение, названное манжетой из-за своего профиля в разрезе (манжет или воротник) с развитием науки и техники преобразовалось во множество видов. В настоящее время гидравлическое уплотнение может состоять из нескольких частей и профиль последних моделей может быть совсем не похож на манжет.

Если на заре развития техники для производства манжет были доступны только кожа и натуральный каучук, то теперь широкое применение получили полиуретаны, фторопласты с различным наполнением, множество видов эластомеров.

САЛЬНИК тоже является уплотнением, но радиальным. Используется для уплотнения вращающихся валов, осей с целью предотвращения утечки смазки и попадания грязи из внешней среды.

Резиновые армированные однокромочные манжеты (сальники) с пружиной предназначены для уплотнения валов. И манжета и сальник предназначены для уплотнения круглых валов (вращение) и предотвращения просачивания жидкостей или газов между этими деталями и корпусом механизма. Отличие их только в том, что манжеты — чисто резиновые, а у сальников резиновое кольцо помещено в металлическую арматуру (оболочку).

Максимальное давление, которое способны выдержать сальники 0,05 Ваr, в отличие от гидравлических манжет с давлением 400 Bar и выше. Это небольшое избыточное давление, возникающее в системе смазки механизмов. Но, следует отметить, что есть специальные конструкции радиальных уплотнений работающие при давлении до 10 Bar (BABSL). Внутри армированной манжеты или сальника имеется металлический каркас. С его помощью изделие жестко фиксируется в корпусе механизма. Рабочая кромка уплотнения прижимается к вращающемуся валу пружиной, что исключает утечку масла при биениях вала.

Сальник фактически является ее разновидностью манжеты и отличается наличием армирующего элемента (металлокаркаса), а данное название обусловлено историей возникновения детали: до появления резины уплотнение вращающихся или вертикально движущихся механизмов осуществлялось с помощью льняной нити, фетра или войлока, которые смазывались салом. На сегодняшний день сложилось название сальника — «армированная манжета».

При работе узлов в повышенной загрязненности в конструкции радиальных уплотнений стали делать дополнительные кромки. Появились кассетные уплотнения. Главное их отличие, это наличие втулки, жестко посаженной на вал. Рабочая кромка уплотнения, в этом случае, работает по специально обработанной поверхности этой втулки. И тем не менее эти сложные современные уплотнения в обиходе, по-прежнему именуются сальниками.

Чем отличается манжета от сальника?

МАНЖЕТА – это уплотнение, которое применяется при возвратно-поступательных движениях. Используется в гидравлических и пневматических цилиндрах и выдерживает большие давления. Манжета изготавливается без применения металла из резины, полиуретана, фторопласта с различным наполнением и множество современных видов эластичных синтетических материалов.

САЛЬНИК (армированная манжета) – это радиальное уплотнение. Применяется во вращательных соединениях. Практически не держит давления. Сальник изготавливается с применением металла для каркаса сальника.

Манжеты по ГОСТ 8752-79.

Ассортимент стандартизированных манжет для уплотнения валов определяется в основном стандартами ГОСТ 8752-79(Сальники), ГОСТ 6678-72 и ГОСТ 14896-84.

ГОСТ 8752-79. Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия
скачать ГОСТ 8752-79
Настоящий стандарт распространяется на резиновые армированные однокромочные манжеты с пружиной (в дальнейшем — манжеты) для уплотнения валов, работающие в минеральных маслах, воде, дизельном топливе при избыточном давлении до 0,05 МПа (0,5 кгс/см ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия ), скорости до 29 м/с и температуре от минус 60 до плюс 170 °С в зависимости от группы резины.

Зарубежные стандарты на манжеты:
ISO 6194;
Германия — DIN 3760, 3761;
Япония — JIS B2402;
США — SAE J110b, J111b, J946c, J1002;
Швеция — SMS 2290, 2291.

Конструкция манжет 1 и 2 типа

Манжеты изготовляют двух типов:
1 — однокромочные манжеты без пыльника;
2 — однокромочные манжеты с пыльником.

Манжеты типа 1 предназначены для предотвращения вытекания уплотняемой среды.
Манжеты типа 2 предназначены для предотвращения вытекания уплотняемой среды и защиты от проникания пыли.

Манжеты изготовляют в двух исполнениях:
1 — рабочая кромка с механической обработкой;
2 — с формованной рабочей кромкой;

4 варианта конструкции манжет
1.1 — однокромочные манжеты без пыльника рабочая кромка с механической обработкой;
1.2 — однокромочные манжеты без пыльника с формованной рабочей кромкой;
2.1 — однокромочные манжеты с пыльником рабочая кромка с механической обработкой;
2.2 — однокромочные манжеты с пыльником с формованной рабочей кромкой;

Условное обозначение манжет с пружиной строится по следующей структуре:
T.I — ddd — DDD — HHH
T — тип манжеты
I — исполнение манжеты
ddd — диаметр вала
DDD — наружный диаметр манжеты
HHH — высота (ширина) манжеты

пример: манжета 2,2-20*40*10
Манжета армированная (ГОСТ 8752-79) 2.1-48*70-10
Манжета армированная (ГОСТ 8752-79) 2.2-35*58-10
Манжета армированная (ГОСТ 8752-79) 2.2-42*58-10

При выборе сальника (манжеты), кроме размеров, нужно обязательно принимать во внимание следующие моменты:

— рабочая температура (минимальное и максимальное значение)
— уплотняемая среда
— окружная скорость (зависит от диаметра вала и частоты вращения)
— давление на манжету
— степень внешнего загрязнения
— иногда направление движения (бывают «правостонние» и «левосторонние» направления движения — указываются стрелками на манжетах)

Материал из которого изготовляются манжеты.

В зависимости от условий работы манжеты используют резиновые смеси на основе следующих эластомеров:

Тип эластомера	Группа резины	Марка резиновых смесей	Минимальная температура (воздух — жидкость)	Максимальная температура (воздух — жидкость)
Бутадиен-нитрильный каучук	1	7-ИРП-1068	-45 °C	+100 °C
Бутадиен-нитрильный каучук	2	4004	-30 °C	+100 °C
Бутадиен-нитрильный каучук	3	7-В-14-1	-60 °C	+100 °C
Фтор-каучук СКФ-32	4	ИРП-1314-1	-45 °C	+150 °C
Фтор-каучук СКФ-26	5	ИРП-1287	-20 °C	+200 °C в воздухе +170 °C в жидкости
Силиконовый каучук	6	ИРП-1401	-55 °C	+200 °C в воздухе +150 °C в жидкости

Материал из которого могут быть сделаны импортные сальники.

Обозначение материала	Материал	Диапазон рабочих температур	Скорость относительного движения *
NBR	Каучук нитриловый	от -30°C до +100°C	Vmax= 12 m/s
ACM	Каучук акриловый	от -20°C до +130°C	Vmax= 20 m/s
FPM либо FKM	Каучук фтористый	от -20°C до +180°C	Vmax= 36 m/s
MVQ либо VMQ	Каучук силиконовый	от -50°C до +200°C	Vmax= 36 m/s

* — Скорость относительного движения зависит от диаметра вала и частоты вращения/

Рабочее давление на манжету.

Конструкция манжеты	Давление
Конструкция без пружины	Pmax= 0 MPa
Стандартная конструкция	Pmax= 0,05 MPa
Упрочненная конструкция	Pmax= 1,0 MP

Конструкция импортных манжет.

	ТC	RST	BASL	АO	манжета армированная с пыльником Pmax= 0,05 Mpa Vmax= 12 m/s
	SC	R	BA	A	манжета армированная однокромочная без пыльника Pmax= 0,05 Mpa Vmax= 12 m/s
	SCN	AH	упрочнённая конструкция, рассчитанная на большее давление Pmax= 1,0 Mpa
	TСN	BABSL	AOH	упрочнённая конструкция с пыльником, рассчитанная на большее давление Pmax= 1,0 Mpa
	М	B1	необрезиненная конструкция для прочной посадки по наружному диаметру
	VC	RZV	конструкция без пружины, отличается малой высотой, Pmax= 0 Mpa
	MZV	необрезиненная конструкция без пружины, отличается малой высотой, Pmax= 0 Mpa
	TA	GVST	B2SL	необрезиненная конструкция для больших размеров отличается повышенной жёсткостью, с пыльником
	SA	GV	B2	необрезиненная конструкция для больших размеров отличается повышенной жёсткостью
	TG	Комбинированное уплотнение: манжета армированная в сочетании с V-RING. Конструкция для работы в условиях повышенного загрязнения.

Срок хранения сальников и гарантии изготовителя.

Согласно ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Что такое армированные манжеты (сальники)

Армированные манжеты – это разновидность РТИ, являющаяся радиальными уплотнительными изделиями, имеющие кольцевую форму. ПО сути, они представляют собой резиновые манжеты, которые отличаются присутствием армирующих элементов. Армирование проводится внедрением в конструкцию металлических пружин/каркасов для повышения её прочности и жёсткости. Производство и применение российских армированных манжет осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 8752-79, импортных – международных стандартов DIN 3760, ISO 619.

Указанные уплотнительные запчасти чаще именуют сальниками. Это связано с историей появления прообраза изделий, именуемых сегодня манжетами. До появления резины вращающиеся узлы и механизмы уплотняли с помощью различных материалов: войлока, фетра, льняных нитей, – смазывая их салом.

Предназначение

Сальник, будучи основным элементом манжетных уплотнений, используется в качестве уплотнителя для валов, которые работают в различных рабочих средах:

• воде;
• дизельном топливе;
• минеральных маслах.

Армированные манжеты не утрачивают своих свойств в условиях эксплуатации, где уровень значений избыточного давления может достигать 0,05 МПа, а разброс рабочих температур пребывает в широком диапазоне: от -60 °C до +250 °C , что зависит от марки резиновой смеси, из которой они изготовлены.

Сальники обеспечивают герметичность уплотняемых деталей – круглых валов, тем самым предотвращая попадания в них рабочих сред, пыли и грязи.

Маркировка

Правильная маркировка – это достаточно полное описание сальника. Она предполагает обязательное присутствие:

• номера государственного/отраслевого стандарта или чертежа;
• типа: 1 – без пыльника, 2 – с пыльником;
• группы резиновой смеси;
• наружного диаметра сальника в мм;
• диаметра вала в мм;
• вида исполнения сальника: (1 – с механически обработанной кромкой, 2 – с формованной рабочей кромкой).

Расшифровка условного обозначения I.1-60х80-1 ГОСТ 8752-79 свидетельствует о том, что мы имеем дело с сальником:

• I ряда;
• 1 типа (без пыльника);
• 1 исполнения, то есть с механически обработанной кромкой;
• предназначенного для уплотнения вала с диаметром в 60 миллиметром;
• имеющем наружный диаметр в 80 миллиметров;
• изготовленного из резины 1 группы, то есть из бутадиен-нитрильного каучука.

Ну а присутствие в маркировке ГОСТ 8752-79 свидетельствует, что изделие произведено по указанному государственному стандарту.

Материалы

Для производства отечественных и импортных сальников применяют разнообразные материалы.

Таблица №1. Материалы, используемые российскими производителями для изготовления сальников

№№ п/п	Тип эластомера	Группа резины	Марка резиновых смесей	Минимальная температура(воздух – жидкость)	Максимальная температура(воздух – жидкость)
1.	Бутадиен-нитрильный каучук	1	7-ИРП-1068	-45°C	+100°C
2.	Бутадиен-нитрильный каучук	2	4004	-30°C	+100°C
3.	Бутадиен-нитрильный каучук	3	7-В-14-1	-60°C	+100°C
4.	Фтор-каучук СКФ-32	4	ИРП-1314-1	-45°C	+150°C
5.	Фтор-каучук СКФ-26	5	ИРП-1287	-20°C	+200°C в воздухе +170°C в жидкости
6.	Силиконовый каучук	6	ИРП-1401	-55°C	+200°C в воздухе,+150°C в жидкости

Таблица №2. Материалы, используемые зарубежными производителями для изготовления сальников

№№ п/п	Обозначение материала	Материал	Диапазон рабочих температур	Скорость относительного движения
1.	NBR	Каучук нитриловый	от -30°C до +100°C	Vmax= 12 m/s
2.	ACM	Каучук акриловый	от -20°C до +130°C	Vmax= 20 m/s
3.	FPM либо FKM	Каучук фтористый	от -20°C до +180°C	Vmax= 36 m/s
4.	MVQ либо VMQ	Каучук силиконовый	от -50°C до +200°C	Vmax= 36 m/s

Классификация

Многообразие сальников привело к усложнению их классификации, которая проводится по многим параметрам.

Так, согласно ГОСТ 8752-79, по технологии изготовления армированные манжеты делятся на 2 вида исполнения:

• 1 – с механически обработанной кромкой;
• 2 – с формованной кромкой, эти сальники, как правило, изготавливаются по индивидуальным заказам из резиновых смесей определённых марок, обладающих нужным набором свойств.

Высокотемпературные армированные манжеты делятся на 2 типа:

• однокромочные – их применение обеспечивает предотвращение утечки газообразных и жидких рабочих сред из узлов, которые ими уплотняются;
• двухкромочные – сальники данного вида исключают не только утечку рабочих сред, но и попадание в места уплотнения пыли, грязи, по этой причине вторую кромку зачастую называют пыльником.

Помимо отечественных, на российском рынке присутствуют импортные армированные манжеты, главным образом китайского производства.

Таблица №3. Основные профили сальников китайских производителей

№№ п/п	Тип	Чертёж	Описание
1.	«ТC» с грязезащитной кромкой и пружиной		Сальники данного типа, применяют, если уровень рабочего давления не превышает 0,5 атмосферы. Наличие грязезащитной кромки обеспечивает защиту уплотнений от пыли, грязи и влаги. Существует возможность заполнения полости между кромками смазкой, чтобы облегчить скольжение уплотнителя по валу и снизить риск коррозии последнего.
2.	«SC» без грязезащитной кромки с пружиной		Рекомендуется применение, если уровень рабочего давления не превышает показаний в 0,5 атмосферы. Однако использование дополнительного кольца позволяет повысить уровень указанного параметра до 10 атмосфер. Манжету указанного типа не следует применять при наличии в окружающей среде пыли и/или грязи.
3.	«VC» с рабочей кромкой без пружины		Сальники данного типа рекомендуется использовать для рабочих сред без избыточного давления, преимущественно это должны быть вязкие жидкости и пластичные смазки. Возможно применение для предотвращения попадания в область уплотнения пыли и грязи.
4.	«КC» с грязезащитной кромкой без пружины		Указанные сальники отличаются от манжет типа «VC» наличием дополнительной грязезащитной кромки. Полость между кромками можно заполнять смазкой, облегчающей скольжение уплотнителя по валу и предотвращающей коррозию последнего. Ещё одна отличительная особенность – малая высота.
5.	«DC» две рабочие кромки с пружинами.		Основное предназначение – разделение двух рабочих сред.

Таблица №4. Основные типы корпусов и внешних поверхностей армированных манжет китайских производителей

№№ п/п	Тип	Чертёж	Описание
1.	«А» внешний металлический корпус с усиливающей вставкой		Обладает способностью к повышению структурной жёсткости уплотнений, а потому используется, когда нужно получить более прочную конструкцию. Рекомендуется использовать для уплотнения валов с большими диаметрами, а также при необходимости посадки армированной манжеты с обратной стороны.
2.	«B» внешний металлический корпус		Манжеты этого типа – оптимальный вариант для чугунных/стальных посадочных мест. С одной стороны, их металлический корпус обеспечивает точную и прочную установку в посадочное место, с другой – несколько снижает уплотняющую способность внешней стороны манжеты.
3.	«С» покрытая резиной внешняя поверхность		Эти сальники одинаково хорошо подходят для посадочных мест из мягких сплавов, пластиков, а также из стали и чугуна. Их внешняя поверхность обладает лучшей уплотняющей способностью с посадочным местом, что особенно актуально, если поверхность последнего имеет повреждения.
4.	«F/O» покрытая резиной внешняя поверхность		Указанные манжеты похожи на сальники типа «С», но при этом их внутренний корпус из стали полностью покрыт резиной. По этой причине они идеально подходят для использования в условиях, где металлические армирующие элементы манжет подвергаются повышенной опасности коррозии.
5.	«G» покрытая резиной внешняя поверхность		Манжеты данного типа имеют рифлёную внешнюю поверхность, благодаря чему их применяют, если посадочные места в процессе эксплуатации подвержены значительным тепловым расширениям.
6.	«M» внешний металлический корпус внутри покрыт резиной		Эти сальники во многом схожи с манжетами типа «В», отличаясь от последних дополнительным обрезиниванием внутренней поверхности для лучшей защиты стального корпуса. Данная особенность позволяет их применять в условиях, где существует повышенная опасность коррозии.
7.	«BC» внешняя поверхность частично покрыта резиной		Изделия этого типа отличаются хорошей уплотняющей способностью, обусловленной тем, что их внешняя поверхность покрыта резиной. Указанные сальники зачастую используют в качестве уплотнителей на шероховатых, изношенных посадочных местах.
8.	«J» покрытая резиной внешняя поверхность с выступом		Манжеты данного типа легко устанавливаются и заменяются. Они придают конструкции дополнительную жёсткость, ограничивают глубину посадки.

Размеры

Основные размерные характеристики сальников представлены высотой, внешним и внутренним диаметрами.

Таблица №5. Основные размеры армированных манжет

Основные размеры	Основные размеры	Основные размеры	Основные размеры
1.2-6х22х7	1.2-30х44х10	1.2-48х68х10	2.2-85х110
1.2-7х30х8	1.2-30х45х7	1.2-48х70х10	1.2-85х120х8
1.2-8х16х7	1.2-30х47х10	1.2-48х72х10	1.2-90х110х10
1.2-9х22х7	1.2-30х47х8	1.2-48х80х10	1.2-90х120
1.2-10х19х7	1.2-30х48х7	1.2-50х65х10	2.2-90х120
1.2-10х22х7	1.2-30х50х10	2.2-50х65х8	2.2-90х130х13
1.2-10х24х7	1.2-30х52х10	1.2-50х68х8	1.2-92х120
1.2-10х25х7	1.2-30х52х7	1.2-50х70х10	2.2-92х120
1.2-10х26х7	2.2-30х52х10	2.2-50х70х10	1.2-95х120
1.2-11,5х25,1х7	1.2-30х55х10	1.2-50х72х10	1.2-95х125
1.2-12х21х6,5	2.2-30х62х7	1.2-50х72х8	1.2-95х130х12
1.2-12х22х7	1.2-32х42х7	2.2-50х72х8	2.2-95х130
1.2-12х25	1.2-32х43,4х8,5	2.2-50х72х10	2.2-98х127х12х14
1.2-12х28х7	1.2-32х45х7	1.2-50х75х10	1.2-100х120х12
1.2-12х32	2.2-32х45	2.2-50х75х10	1.2-100х125х12
1.2-13х28х7	2.2-32х47х5	1.2-50х80х10	2.2-100х125
1.2-14,8х27х6,1	1.2-32х50х10	2.2-50х80	1.2-100х130х10
1.2-14х24х7	1.2-32х52х10	1.2-51х76х9,6	1.2-105х130
1.2-14х26х7	1.2-32х52х7	2.2-51х76	1.2-110х130х12
1.2-14х28х7	2.2-32х52	1.2-52х72х10	1.2-110х135х12
1.2-14х32х10	1.2-34,5х52х9	1.2-52х75	2.2-110х135
1.2-15х24х7	1.2-34х50х10	2.2-52х75	1.2-110х140х12
1.2-15х30х7	1.2-35х45	1.2-55х70х8	1.2-111,6х136х12
1.2-15х32х7	1.2-35х47х7	1.2-55х70х9	2.2-112х136
1.2-15х32х8	1.2-35х48х7	1.2-55х72х8	1.2-114х145х16
1.2-15х35х7	1.2-35х50х10	1.2-55х75х10	1.2-115х145х12
1.2-16,5х30х10,5	1.2-35х50х7	2.2-55х75х10х15,5	1.2-115х145х15
1.2-16х28х7	2.2-35х50х7	1.2-55х80х10	1.2-119х146
1.2-16х30х7	1.2-35х52х7	2.2-55х80х10	1.2-120х146
1.2-16х35х7	1.2-35х52х10	2.2-55х82	1.2-120х150х12
1.2-16х35х10	1.2-35х52х12	2.2-55х82х10х15,5	2.2-120х150
1.2-17х30х7	1.2-35х55х10	1.2-55х90х10	1.2-120х160х15
1.2-17х32х7	1.2-35х58х10	1.2-56х80х8	1.2-125х150х12
1.2-17х35х7	1.2-35х62х10	1.2-57х76х8	1.2-125х155
1.2-17х45х7	1.2-35х62х7	1.2-58х72х8	2.2-125х155
1.2-18х30х7	1.2-35х72х10	1.2-58х77х9	1.2-130х155
2.2-18х30х7	1.2-36х55х10	1.2-58х80х10	1.2-130х160
1.2-18х32х7	1.2-36х68х10	2.2-58х84х16 л.в.	1.2-135х160х13
1.2-18х35х7	1.2-38х52х7	2.2-58х84х16 п.в	1.2-135х200х12
1.2-18х40х7	2.2-38х54х10х13	1.2-60х75х8	2.2-137х160х16
1.2-19х32х7	1.2-38х55х7	1.2-60х80х8	1.2-140х170х12
1.2-19х35	1.2-38х56х10	1.2-60х82	1.2-140х170х13
1.2-20х26х4	1.2-38х58х10	1.2-60х85х10	1.2-140х170х15
1.2-20х30х7	2.2-38х58	2.2-60х85	2.2-140х170
1.2-20х32х6	1.2-38х60х10	1.2-60х90	1.2-142х168х16
1.2-20х32х7	1.2-38х62х10	1.2-60х95х8	2.2-142х168х16
1.2-20х35х10	1.2-38х62х12	2.2-62х90х12	1.2-150х180х15
1.2-20х35х7	2.2-38х62х10	1.2-62х93х16	2.2-150х180
1.2-20х40х7	1.2-40х52х7	2.2-63х80х9	1.2-160х190х15
1.2-20х40х10	1.2-40х55х10	1.2-63х85х10	2.2-160х190
2.2-20х40х10	1.2-40х55х7	1.2-63х90х10	1.2-170х200
1.2-20х42х8	1.2-40х58х10	1.2-64х85х12	2.2-170х200
2.2-20х42х10	1.2-40х60х10	2.2-64х90х13	2.2-180х200х10
1.2-20х47х7	2.2-40х60	2.2-64х95	1.2-180х210х15
1.2-22х35х5	1.2-40х62х10	2.2-65х80х14	1.2-180х220
1.2-22х35х7	1.2-40х65х7	1.2-65х85х10	1.2-190х220х15
1.2-22х40х10	1.2-40х70х10	1.2-65х85х13	1.2-190х225х12
2.2-22х40	1.2-40х72х10	2.2-65х90	1.2-190х230х15
1.2-23х35х7	1.2-40х80х7	1.2-65х90х10	1.2-200х240
1.2-24х37х7	1.2-41х56х9	1.2-65х100х10	2.2-200х240
1.2-24х40х10	1.2-42х52х7	1.2-67х90х10	1.2-210х250х15
1.2-24х40х7	2.2-42х58	2.2-68х95х12х16	1.2-220х250х15
1.2-24х45х10	1.2-42х59х10	1.2-70х100х10	1.2-220х255х18
2.2-24х45х10	1.2-42х62х10	1.2-70х85х10	1.2-220х260
2.2-24х46	2.2-42х62	1.2-70х90х10	1.2-230х270
1.2-25х35х7	1.2-42х64х10	1.2-70х90х7	1.2-240х280
2.2-25х35х5/5,5	1.2-42х65х8	2.2-70х92	1.2-250х280х15
1.2-25х40х7	2.2-42х68х10х14	2.2-70х92х12х16л	1.2-250х290х15
1.2-25х40х10	2.2-42х68х10х15,5	2.2-70х92х12х16п	1.2-260х300х15
1.2-25х42-4	1.2-42х72х8	1.2-70х95х10	1.2-260х300х18
1.2-25х42х10	1.2-42х75х10	2.2-70х95	1.2-270х310х18
2.2-25х42	2.2-42х75х10х15,5	1.2-75х94х10	1.2-270х320х18
1.2-25х45х10	1.2-43х65х8	1.2-75х95х10	1.2-280х320х18
1.2-25х47х7	1.2-43х82х10	1.2-75х95х12	1.2-300х340х18
1.2-25х52х8	1.2-45х60х7	1.2-75х100х10	1.2-320х360х18
1.2-25х62х8	1.2-45х60х8	2.2-75х100	1.2-340х380х15
1.2-26х47х10	1.2-45х62х10	2.2-75х102х10	1.2-340х380х18
1.2-28х38х7	1.2-45х62х7	1.2-75х105х12	1.2-350х390х18
1.2-28х40х7	1.2-45х62х12	2.2-80х100х10	1.2-360х400х18
1.2-28х40х10	1.2-45х64х8	1.2-80х105х10	1.2-360х400х18
2.2-28х42х8	1.2-45х65х10	1.2-80х105х13	1.2-380х420х18
2.2-28х45	1.2-45х65х8	2.2-80х105	1.2-400х440х18
1.2-28х47х10	2.2-45х65	1.2-80х110х10	1.2-420х470х22
2.2-28х47х10	2.2-45х65	1.2-80х110х10	1.2-420х470х22
1.2-30х37х4	2.2-45х70	1.2-83х110х113	1.2-480х530х25
1,2-30х40х7,5	1.2-45х72х8	1.2-85х100х12
1.2-30х42х7	1.2-45х80х10	1.2-85х110х12

Свойства и характеристики

Технико-эксплуатационные характеристики сальников, а соответственно, возможность их применения в тех или иных областях определяются свойствами материалов, из которых они произведены. Прежде всего, это касается химической и термической стойкости последних.

1. Каучук бутадиен-нитралакриловый (БНК или НБК, NBR). Речь идёт о синтетическом полимере, демонстрирующим хорошую растворимость в ряде веществ, к числу которых относятся кетоны, хлорированные и ароматические углеводороды, сложные эфиры. При этом БНК устойчив к воздействию спиртов, алифатических углеводородов. Сальники из него инертны по отношению к бензинам, маслам. Для них характерна износостойкость, а также сохранение структуры и свойств при температуре от -30 о С до +100 о С.
2. Фторкаучук. Химическая инертность данного материала превосходит аналогичный параметр всех известных эластомеров. Фторкаучук не вступает во взаимодействие с бензинами, маслами, смазками, ароматическими и алифатическими углеводородами, минеральными кислотами, не подвержен воздействию атмосферных факторов, не проявляет склонность к старению. Фторкаучуковые манжеты подходят для эксплуатации в экстремальных условиях, сохраняя структуру и свойства при температуре от -20 о С до +180 о С.
3. Каучук силиконовый. Указанный полимер обладает массой полезных свойств. Так, речь идёт о высокой термостойкости (от -50 о С до +200 о С, а для морозостойких силиконов – от -100 о С до +300 о С), химической нейтральности по отношению ко многим, в том числе агрессивным, веществам, к числу которых относятся бензины, спирты, минеральные масла, слабые растворы кислот и щелочей, пресная/морская вода и другие. Отдельного упоминания заслуживает нетоксичность силикона, что существенно расширяет сферу его применения. Всеми перечисленными свойствами обладают и изготовленные из него армированные манжеты.
4. Каучук акриловый (АСМ). Данный материал демонстрирует выдающуюся стойкость к окислению, маслам, растворителям, диэфирным смазкам, в том числе и при высоких температурах и давлении. Недостатком акрилового каучука является неустойчивость к влаге, щелочам и кислотам. Диапазон рабочих температур варьируется от -20 о С до +130 о С. Сальники из обсуждаемого полимера нашли широкое применение во многих областях, особенно в автомобилестроении.
5. Полиуретан. Полимеры класса полиуретанов, а, соответственно, и изготовленные из них манжеты, сохраняют работоспособность в температурном диапазоне от -60 о С до +250 о С. Им присуща хорошая устойчивость к минеральным маслам, алифатическим углеводородам, озону. Полиуретановые сальники демонстрируют превосходные механические свойства.

Знание свойств материалов облегчат выбор произведённых из них изделий.

Как выбрать

Выбор армированных манжет определяется рядом критерием, так, разговор ведётся о/об:

• материале изготовления;
• размерных характеристиках;
• уровне давления;
• рабочей температуре (минимальном и максимальном пределах);
• уплотняемой среде;
• скорости вращения вала, зависящей от его размерных характеристик;
• уровне загрязнения внешней среды.

В отдельных ситуациях выбор определяется ещё одним параметром – направлением движения: право- или левосторонним, – что обозначается на соответствующе направленными стрелками.

Применение

Сальники используются в различных областях: автомобилестроении, станкостроении, приборостроении, машиностроении, сельскохозяйственном производстве и прочих.

Таблица №6. Применение армированных манжет в автомобилестроительной отрасли

№№ п/п	Наименование	Применение
1.	1.216х30	ЯМЗ 2401021090, сальник привода маслозакачивающего насоса, Д21А1,Т150
2.	1.217х32	ЯМЗ2361307090, манжета водяного насоса
3.	1.220х40	Сальник А01, Д65, Д440, СМД14/18. 20/60/62/70/72, Д240. 243, Т25
4.	2.220х40	Сальник А01, Д65, Д440, СМД14/18. 20/60/62/70/72, Д240. 243, Т25
5.	1.225х42	Сальник ЯМЗ 2401307090; водяного насоса, А01, Т150К, Д440, К700, МТЗ, ЮМЗ, Т28, ДТ7
6.	2.2-25×42	Сальник ЯМЗ 240-1307090 — вод. насоса(240-1307090) и п/вала, А-01, Т-150К, Д-440, К-700, МТЗ, ЮМЗ, Т-28, ДТ-75
7.	1.2-30×52	Сальник ЯМЗ 5336-3416079-ГУР, А-01, Д-65, Д-240/242/ 243, Т-25/40, ПАЗ, СМД-14/18/20/22/24/60/62
8.	2.2-32×52	Сальник 2123-1701204
9.	1.2-42×62	Сальник МАЗ, Д-240. 243, Т-16
10.	2.2-42×62	Сальник МАЗ, Д-240. 243, Т-16
11.	1.2-45×65	Сальник ЯМЗ 64229-3401081 – рулевого механизма ЛАЗ, КрАЗ, ДТ-75, МТЗ, Т-90, Т-150, Т-25
12.	1.2-50×70	Сальник А-01, Д-440, Д-65, Т-40, Т-28, ЮМЗ, СМД, ДТ-75, МТЗ, К-702
13.	2.2-50×70	Сальник А-01, Д-440, Д-65, Т-40, Т-28, ЮМЗ, СМД, ДТ-75, МТЗ, К-702
14.	1.2-55×80	Сальник ГАЗ 21-100503201 – коленвала пер. без обоймы, УАЗ, А-01, Д-440, Д-65, ДТ-75, МТЗ, Т-28
15.	1.2-60×85	Сальник УАЗ, СМД, Т-40, МТЗ, ЮМЗ, К-700
16.	1.2-65×90	Сальник ГАЗ, Газель, Т-40, Д-65, ЮМЗ, МТЗ, ДТ-75
17.	1.2-70×95	Сальник Т-25, ДТ-75, К-700/701/703
18.	2.2-75×94	Сальник 236-1121090 – корпуса полумуфты/ топливной аппаратуры 75x94x10
19.	1.2-75×100	Сальник ЯМЗ 500-2402052 – хвостовика, ЛАЗ, ЛиАЗ, А-01, А-41, Д-440, СМД-18. 22, МТЗ, К-700, ТДТ-55
20.	1.2-80×105	Сальник М412, А-01, А-41, Д-440, МТЗ, ЮМЗ
21.	2.2-80×105	Сальник М412, А-01, А-41, Д-440, МТЗ, ЮМЗ
22.	1.2-85×110	Сальник ЯМЗ 5432-2402052 – хвостовика 5336, Д-21, Д-144, ДТ-75, ЮМЗ, МТЗ, ТДТ-55А, К-700
23.	1.2-90×120	Сальник Т-170/130, перерабат. оборудование
24.	2.2-92×120	Сальник ЯМЗ 500-3103038-2, передней ступицы
25.	1.2-100×125	Сальник ТДТ-55, Т-170/130, МТЗ
26.	1.2-105×130	КамАЗ 740-1005160-01, манжета фиксатора маховика 105x130x12
27.	1.2-110×135	Сальник ТДТ-55, СМД-23/24/31, К-700
28.	1.2-120×150	Сальник ЯМЗ 5336-3104038 – задней ступицы
29.	1.2-130×160	Сальник ЯМЗ 500-3104038 – п/прицепа

Сроки

Отметим существование гарантийных сроков эксплуатации для армированных манжет:

• используемых в автотранспортных средствах, которые равны тем, что предусмотрены для узлов и агрегатов, на которые они установлены;
• применяемых в прочих механизмах, для них устанавливают гарантийную наработку на 1 000 или 2 500 часов в зависимости от группы резиновых смесей, из которых они произведены; отсчёт гарантийной наработки ведётся с момента введения изделия в эксплуатацию.

Помимо этого, необходимо отметить существование гарантийных сроков хранения, так, для упакованных манжет этот показатель равен 3-м годам, для сальников высшей категории – 5-ти годам. При этом в совокупности гарантийный срок хранения и эксплуатации упакованных манжет не может превышать 10-ти лет.

Однако рассчитывать на то, что те или иные резинотехнические изделия будут сохранять свои технические характеристики на протяжении всего гарантийного срока можно только при условии, что соблюдаются все условия транспортировки, хранения, эксплуатации, регламентированные ГОСТ 8752-79.

Заключение

Армированные манжеты – изделия, от которых напрямую зависят сроки и бесперебойность работы машин, механизмов, агрегатов, узлы которых они уплотняют. Они нашли применение во многих сферах хозяйствования благодаря очевидным преимуществам: функциональности, универсальности, гибкости, износостойкости, способности сохранять технико-эксплуатационные характеристики в экстремальных условиях, достаточно продолжительным срокам хранения и эксплуатации.

По вопросу приобретения резиновых и армированных манжет, а также прочих резинотехнических изделий обращайтесь в интернет-магазин компании «Литтек». Остались вопросы? Звоните: +7 (812) 5078169.

Какие бывают армированные манжеты и как выбрать?

Армированные манжеты представляют собой резинотехнические изделия, предназначенные для предотвращения утечки газа либо жидкости при соединении узлов. Прежде эти изделия носили название «сальники». Данное название берет свое начало еще с тех времен, когда места соединения вращающихся валов и деталей подлежали уплотнению при помощи использования фетра и войлока, которые смазывались салом.

Что это такое?

Армированные манжеты служат для максимального уплотнения соединений вследствие радиального напряжения, также сальники защищают узлы от попадания в них пыли, различной грязи и влаги. Внешне они представляют собой резиновые кольца фигурного сечения со встроенной пружиной. Резиновые манжеты являются главной частью уплотнительного контактного устройства.

Большинство изделий адаптированы ко многим сложным показателям среды функционирования и обладают повышенной износостойкостью. Они могут успешно эксплуатироваться в достаточно непростых технических условиях. Производство сальников может осуществляться по индивидуальным размерам, согласованным с конкретным потребителем.

Рабочей средой для сальников выступают вода, различные смазки, минеральные масла, топливо дизельное, нефтепродукты и прочие вещества.

Армированные резиновые манжеты широко применяются в машиностроительной промышленности, автомобилестроении (включая грузовое), строительстве, авиации. Сальники используются при необходимости уплотнения валов в гидравлических прессах, поршнях и поршневых насосах, штоках пневмоцилиндров, механических приводах.

Армированные манжеты для валов различаются по методу своего производства:

• изделия с формованной кромкой выпускаются по согласованию между заказчиком и производителем;
• с кромкой, которая является механически обработанной.

Материалы изготовления

Для производства отечественных армированных манжет применяются резиновые материалы с различными характеристиками.

• Бутадиен-нитрилакриловый (бутадиен-нитрильный) каучук. Температура рабочей среды для данных изделий составляет от -20 до +100 градусов Цельсия. Устойчивы к воздействию масляной и бензиновой средам. Не подвержены быстрому истиранию, однако при высоких температурах процесс старения идет активнее.
• Фторкаучук. Фторкаучуковые сальники могут работать в температурном диапазоне от -20 до +200 градусов Цельсия. Также возможно кратковременное использование при температуре, доходящей до +250 градусов. Могут функционировать в вакуумной среде, являются устойчивыми к озону, старению, воздействию различных внешних факторов.
• Силиконовый каучук. Манжеты из силикона предназначены для функционирования в рабочей среде от -60 до +110 градусов. В натуральных маслах набухают незначительно, могут применяться в фармацевтике и в пищевой промышленности.
• Полиуретановые армированные уплотнители применяются от -60 до +250 градусов. Они обладают очень низким показателем остаточной деформации, устойчивы к алифатическим углеводородам, минеральным маслам и жирам.

Импортные манжеты производятся из следующих видов каучука:

• нитриловый;
• акриловый;
• фтористый;
• силиконовый.

Процесс производства армированных сальников заключается в горячем формировании изделий при помощи использования пресс-форм. Также возможно изготовление резиновых манжет с применением метода точения.

Виды и размеры

Высокотемпературные армированные манжеты производятся в двух видах:

• однокромочные – предназначаются для предотвращения утечки газа либо жидкости из уплотняемого узла;
• с пыльником – применяются не только для предотвращения утечки, но также для защиты от проникновения в узел пыли и грязи.

В зависимости от назначения сальники выпускаются различного диаметра. Существуют 3 показателя, по которым определяется размер данного резинотехнического изделия:

• диаметр внешний;
• диаметр внутренний;
• ширина (высота).

Каждым производителем предоставляются таблицы с указанием размеров выпускаемых армированных манжет. При этом размер указывается в миллиметрах тремя цифрами – внутренний диаметр, внешний диаметр, толщина (высота). К примеру, 45х53х7. Если в таблице стандартных размеров нет необходимого, то многие заводы-производители предоставляют возможность оформить индивидуальный заказ на изготовление (например, 41х61 или 110х180, толщина изделия при этом может быть любой, какая необходима заказчику).

Производство российских армированных манжет регламентирует ГОСТ-8752-79 (например, сальник 130х160х15 мм). Среди зарубежной продукции основным стандартом выступает немецкий DIN 3760 (например, манжета армированная 5х13 х7 мм). Также часто используется стандарт ISO 619.

Существует возможность приобрести импортные сальники необходимого размера, которые отлично подходят для зарубежной техники и автомобилей.

Что учесть при выборе сальника?

Манжетные уплотнители обладают недостаточно долгим периодом эксплуатации в случае наличия слишком высокого давления. Когда армированные манжеты долгое время не используются, то они могут прилипать к стальным деталям.

Температура рабочей среды варьируется в диапазоне от -60 градусов Цельсия до +170 в зависимости от технических характеристик резины и условий работы. Показатели давления не должны составлять более 0,05 МПа, а скорость не должна превышать значение 20м/с.

При осуществлении выбора сальника для валов необходимо учитывать следующие параметры:

1. уровень давления, оказываемого на манжету;
2. рабочая температура (предел максимальный и минимальный);
3. среда, подлежащая уплотнению;
4. окружная скорость (находится в зависимости от частоты вращения и величины вала);
5. уровень внешнего загрязнения;
6. в некоторых случаях требуется учитывать направление движения (различают «левосторонние» и «правосторонние», направление указывается на сальниках при помощи стрелок).

Чтобы правильно выбрать армированные манжеты, необходимо точно снять размеры. Часто непосредственно на сальнике указан его размер, что позволяет максимально быстро подобрать необходимое изделие.

В случае выбора сальника, который обладает погрешностью во внутреннем диаметре всего в один миллиметр, он без всяких сложностей встанет на необходимое посадочное место, однако будет функционировать с недостаточным коэффициентом полезного действия. Также необходимо помнить, что если при приобретении армированной манжеты внутренний диаметр окажется меньше необходимого размера, то значительно увеличится скорость износа резинотехнического изделия. Если же внутренний диаметр сальника будет больше, чем требуется, то степень герметичности узла снизится.

Чтобы продлить срок службы резинотехнического изделия, требуется обязательно избегать превышения граничных параметров температур и других факторов эксплуатации, указанных для конкретного материала изготовления.

Армированная манжета, произведенная из высококачественных материалов с соблюдением всех технологических требований процесса производства, обеспечит герметизацию рабочего узла, тем самым продлив срок работы. А применение изделий с пыльниками позволяет не допустить попадания пыли и грязи внутрь соединительного узла.

Какие сальники или манжеты выдерживают высокие обороты

—>

Сальник или манжета армированная – изделие с уплотнительной кромкой, функциональность которого заключается в том, чтобы разделять среды, обеспечивая герметичность, удерживать смазку и масло в системе на валу, находящемся в движении, а также предотвращать загрязнение.

Хорошо подобранное изделие обеспечит надежную и долговечную службу вашему агрегату – будь то стиральная машина или промышленный станок. Поэтому очень важно определить рабочие условия манжеты – масло, вода, дизельное топливо, какова степень агрессивности жидкостей, рабочая температура агрегата и атмосферный перепад температур, загрязнение, влажность; характеристики вала (шероховатость, скорость вращения, биение), жесткость монтажного корпуса, рабочее давление при эксплуатации, а также представлять себе особенности условий монтажа изделия.

В зависимости от этого следует подобрать сальник соответствующего типа эластомера и подходящей конструкции с определенным профилем и направленностью, другими показателями.

Обозначения манжет по ГОСТ

Х.	Х-	ХХХ — ХХХ	— Х	ГОСТ 8752/
Тип манжеты	Исполнение манжеты	Размер	Группа резины	Номер стандарта
1 – однокромочные манжеты 2 – двукромочные манжеты (манжеты с пыльником)	1 – механическая обработка кромки 2 – формованная кромка	Диаметр вала (мм) х Наружный размер (мм) (высота задана ГОСТ)	1, 2, 3 – Бутадиен-нитрильный каучук 4, 5 – фторкаучук (СКФ-32 и СКФ-26 соответственно) 6 – Силиконовый каучук

На манжетах, изготовленных по ГОСТ, имеется соответствующая рельефная маркировка, куда входит и торговый знак производителя, и специальные знаки, обозначающие год изготовления. На манжетах с внутренним диаметром до 30 мм обозначения размеров могут отсутствовать.

Импортные производители предлагают свое обозначение манжет армированных, где кодируют те или иные особенности модели по стандарту DIN.

XX	ХхХхХ	Буквенно-цифровое обозначение	Буквенно-цифровое обозначение
Производитель	Габариты	Конструкция манжеты	Материал кромок

Встречается и вариант, где обозначения габаритов и конструкции меняются местами.

Таблица обозначений наиболее распространенных типов конструкций

ГОСТ	Импортные обозначения
Армированная манжета с пружиной (однобортная)	1	WA / SC / G
Армированная манжета с дополнительной кромкой – защитой от пыли, с пружиной (манжета с пыльником)	2	WAS / ТС /GP
Армированная манжета с пружиной (однобортная), ребристая поверхность наружной части кольца	WAK/SG / HMS
Армированная манжета с дополнительной кромкой – защитой от пыли, с пружиной (манжета с пыльником), ребристая поверхность наружной части кольца	TG / HMSA
Армированная манжета с двумя уплотнительными кромками и двумя пружинами (могут быть заменены двумя сальниками первого типа с установкой по схеме «спина к спине»)	DС

Отечественный ГОСТ не дает разнообразия модельного ряда сальников, между тем в отечественном производстве присутствуют армированные манжеты — аналоги импортным DC, VL/VE и т.д.

В бытовой технике, например, стиральных машинах часто используются так называемые «сальники с юбкой» или иначе – фланцевые сальники (тип GPF), которые вы также можете найти в нашем интернет-магазине.

Наиболее часто встречающиеся размеры сальников – метрические, однако доступны и дюймовые варианты.

Типы эластомера

Для того, чтобы манжета служила долго и надежно, необходимо, чтобы группа резины изделия соответствовала условиям ее эксплуатации.

Один из самых распространенных типов эластомера, регламентированный ГОСТ, – бутадиен-нитрильный каучук (1, 2 группы), который позволяет эксплуатировать изделие в температурном диапазоне от -45/30 градусов до +80/100 в соприкосновении с минеральными маслами, смазками на основе минеральных масел, в некоторых случаях — с водой.

Импортный модифицированный аналог такого типа эластомера — NBR (бутадиенакрилнитрильный каучук). Зарубежные производители отмечают универсальность материала, его устойчивость к маслам, топливу, воде, хорошие показатели упругости и газопроницаемости, сохранение гибкости при низких температурах. NBR совместим с антизадирными присадками EP.

Манжеты из фторкаучука (FKM) выдерживают более высокие температуры – до + 170 градусов, кратковременно до 200/230 и работоспособны в более широком перечне сред, высоко устойчивы к воздействию света, распространению пламени, обладают прекрасной устойчивостью к смазкам и маслам.

А вот в условиях пониженных температур предлагается использовать манжеты из силиконового каучука и бутадиен-нитрильного каучука 3 группы. Такие изделия пригодны для использования при температурах -55/60 градусов.

При необходимости Механик Трейд может поставить под заказ манжеты из других типов материалов – полиуритана (ecopur), силиконового каучука, материалов новых поколений, таких как PTFE, фторопласт, EPDM и т.д.

Перевозка и хранение

Транспортировать манжеты можно при широком диапазоне температур от -50 до +50 градусов, избегая условий, при которых манжеты могут деформироваться.

Оптимальные условия хранения манжет – в упаковке, в закрытом месте при температуре от 0 до +25 градусов при относительной влажности не более 60%, вдали от нагревательных приборов, прямых солнечных лучей, без взаимодействия со смазочными маслами, бензином, кислотами, щелочами, окислителями и другими агрессивными продуктами. Если планируется консервация изделия на срок больше года, пружины ГОСТ рекомендует снимать. Можно хранить манжеты и при температуре до минус 25 градусов. Однако в этом случае перед монтажом изделия помещают в тепло (+15-25 градусов) на срок около суток.

Правильное хранение манжет гарантированно сохраняет их эксплуатационные свойства до трех лет.

Монтаж

Перед монтажом проверяется цельность и гладкость рабочей кромки и рабочей поверхности манжет. На нерабочих поверхностях допускаются шероховатости до 0,5 мм, матовость и потертость. Изделия с выбоинами бракуются.

Запрещается брать уплотнения за рабочую кромку, их следует брать за наружную часть.

В комплекте к манжетам поставляются пружины. ГОСТ допускает, что манжеты диаметром до 20 мм и свыше 120 мм могут храниться без пружин, тогда перед использованием их следует установить.

Поверхность вала и корпуса в месте контакта с манжетой очищается, высушивается и смазывается. Также у двубортного сальника полость между рабочей кромкой и пыльником должна быть заполнена смазкой примерно на 70%. Однако следует избегать чрезмерного смазывания.

Вал в месте контакта с манжетой также должен быть гладким без зазубрин и шероховатостей.

С целью продления службы манжеты при значительных вибрационных нагрузках, в том числе для защиты изделия от смещения иногда устанавливается упорное кольцо или делается кольцевая проточка (подробнее в ГОСТ).

Свои особенности есть в узле, где манжета эксплуатируется в комплекте с роликовым коническим подшипником. В отверстии под подшипник могут находиться каналы для отвода масла, которое нагнетается подшипником.

В условиях высокой загрязненности и влажности манжеты нуждаются в дополнительной защите: пыле-грязесъемные манжеты, лабиринтные уплотнения и т.д., дополнительной антикоррозионной защите металлических составляющих изделия.

Изделие монтируют строго перпендикулярно к оси вала, без перекосов. С этой целью для установки манжеты используется специальная оправка, диаметр которой, как правило, чуть меньше (оптимально – на 1%) отверстия под манжету. Запрессовка происходит равномерно распределенным усилием по все торцевой поверхности сальника.

Если до места посадки сальник продвигается через неровности, например, резьбу – применяется монтажная втулка. Также втулка потребуется при установке манжеты на вал рабочей кромкой в сторону направления монтажа – лицом к себе, чтобы избежать заминания кромки.

Повторная установка манжет, а также перепрессовка запрещена.

Эксплуатация

При эксплуатации изделия требуется исключить превышение предельных для манжеты температур, не допускать взаимодействия с агрессивными жидкостями, не помещать в условия, на которые изделие не было рассчитано.